氧化铝陶瓷是以氧化铝为主要原料以α－Al2O3（刚玉）为主晶相的一类陶瓷材料。通常以配料或基体中氧化铝的质量百分含量对氧化铝陶瓷进行分类和命名如氧化铝含量在75％左右的氧化铝陶瓷称为75瓷；氧化铝含量在90％左右的氧化铝陶瓷称为90瓷。一般地讲瓷体中的氧化铝含量越高氧化铝陶瓷的综合性能越好但随着氧化铝含量zengao氧化铝的烧成温度也会提高。笔者以不同铝含量的瓷球为研究对象比较它们在等量烧结助熔剂作用下烧结温度的差别以及不同铝含量瓷球之间磨损率的高低。
瓷球的pei方及瓷球的制备分别以辊棒废料为引入剂以碳酸钙、硅酸锆、钾长石为助熔剂。为比较不同铝含量瓷球的烧结温度实验在每个pei方中都使用了等量的烧结助熔剂以辊棒废料和黑泥的铝含量之和分别设计了铝含量为50％、60％、70％、80％的4个pei方其中因辊棒中氧化铝的质量百分含量zhi有78％所以在铝含量为70％和80％时的pei方中适量添加α－Al2O3粉以保证其氧化铝的含量。不同铝含量瓷球的化学成分见表1
每种原料都放入刚玉罐中研磨24h取出烘干备用。根据pei方进行配料然后先混料4h经烘干后再分别采用川西机器厂冷等静压成形机（LDJ100／320－500）进行等静压成形成形压力为65MPa保压时间为180s。将成形后的瓷球放入硅钼炉进行常压烧结达到烧结温度后保温70min然后随炉冷却。为确定不同铝含量瓷球的zui佳烧结温度以其刚刚烧结成瓷时的温度（吸水率＜0．005％）为基准提高20℃再分别烧制2个瓷球（即每个铝含量点烧制3个球每球烧结温度间隔10℃）。
不同铝含量瓷球的烧结温度不同铝含量瓷球的zui低烧结温度如图1所示。
由图1可以看出铝含量在50％～80％时其烧结温度是先下降后上升然后再下降。其中氧化铝含量为60％时瓷球烧结温度zui低（1410℃）铝含量为70％时瓷球的烧结温度zui高（1460℃）。不同铝含量瓷球的烧结温度及其他性能见表2。
不同铝含量瓷球的密度
由图2可以看出横向方面在每个铝含量点的瓷球都随烧结温度的zen加其密度减小。一般来说陶瓷材料在烧结之前随着烧结温度的zen加其气孔率不断减小密度逐渐提高但若进一步升高温度材料密度减小而气孔率zen大。主要原因是在烧成过程中一方面小气孔向大气孔迁移或通过晶界扩散排出；另一方面晶粒迅速长大而局部收缩形成闭口气孔。在达到烧结温度后继续升高温度原来存在于材料闭口气孔中气体的压强迅速zen大使得气孔扩大发生膨胀现象所以达到烧结致密后继续升高温度密度下降气孔率zen大。纵向方面随着氧化铝含量的提高瓷球的密度也在zen大。这是由于氧化铝在所有添加的原料中密度是zui大的随着氧化铝含量的zen加瓷球的密度也zen大。
氧化铝瓷球的密度随铝含量的zen加而zen大但烧结温度并不是随着铝含量的zen加而直线上升的铝含量为60％时的瓷球烧结温度zui低；铝含量为70％时的瓷球烧结温度zui高。在铝含量为50％、60％、70％、80％的瓷球中Al（60％）的瓷球磨损率zui低Al（80％）的瓷球磨损率zui高。
